Cum să depanați și să reparați rapid mașina de fabricat plăci de hârtie cu viteză mare de - atunci când se defectează?

Fiind echipament cheie al industriei moderne de ambalare a ambalajelor, stabilitatea de funcționare a mașinii de turnare a plăcilor de hârtie cu viteză mare-de hârtie afectează direct eficiența producției. Când echipamentul se defectează brusc, trebuie să căutăm rapid probleme și să luăm măsuri eficiente de întreținere. În această lucrare, din cele patru dimensiuni ale clasificării defecțiunilor, procesului de depanare, depanare tipică și întreținere preventivă, strategia de depanare a mașinii de turnare a plăcilor de hârtie-de mare viteză va fi expusă în mod sistematic, cu mai mult de 1000 de cuvinte și niciun nume de întreprindere menționat.
I. Clasificarea culpei si judecata prealabila
1.Defecțiuni ale sistemului electric
Defecțiunile electrice apar de obicei atunci când echipamentul se oprește brusc, luminile indicatoare sunt anormale sau mișcarea este necontrolată. Tipurile comune includ:
Defecțiunea sursei de alimentare: tensiune instabilă, pierdere de fază sau circuit deschis
Defecțiuni ale senzorului: semnale anormale de la detectarea poziției, detectarea presiunii și alți senzori
Eșecul sistemului de control: eroare de program PLC, ecranele tactile nu răspund.
Defecțiuni ale sistemului de acționare: alarme servomotoare, defecțiuni ale invertorului
Metoda judecății preliminare:
Verificați dacă luminile indicatoare de alimentare funcționează.
Respectați codurile de alarmă PLC.
Testați semnalele de ieșire ale senzorului.
Verificați temperatura motorului și sunetul de funcționare.
2. Defecțiuni mecanice ale sistemului
Problemele mecanice sunt de obicei caracterizate de zgomot anormal, vibrații sau mișcare insuficientă:
Defecțiune a sistemului de transmisie: lanț rupt, uzură angrenaj.
Formarea defectelor de matriță: uzura mucegaiului, poziționarea nu este exactă;
Sistem hidraulic: Presiune insuficientă, scurgeri de ulei;
Defecțiune a sistemului de alimentare cu hârtie: dislocarea hârtiei și blocarea hârtiei în timpul alimentării cu hârtie
Metoda judecății preliminare:
Inspecția vizuală a componentelor mecanice pentru deteriorări evidente.
Simțiți temperatura rulmenților, angrenajelor și altor părți atingându-le.
În timpul funcționării dispozitivului, fiți conștient de sunete neobișnuite.
Măsurați valorile vibrațiilor pieselor cheie.
3. Defecțiuni ale sistemului pneumatic
Principalele defecțiuni pneumatice sunt mișcări lente sau slabe ale cilindrului:
Presiune insuficientă a aerului: defecțiuni ale compresorului sau scurgeri de conducte
Defecțiuni ale supapei electromagnetice: miezuri de supapă sau bobină{0}}arsă
Deteriorări ale etanșării cilindrului: tija pistonului cu scurgeri sau târâind cilindrul
Metoda judecății preliminare:
Verificați citirile manometrului de presiune a aerului.
Testați rezistența bobinelor supapei solenoid.
Vedeți dacă orificiile de ventilație ale cilindrului sunt ventilate continuu.
ii. Procesul sistematic de depanare a erorilor
1. Principiul siguranței pe primul loc
Opriți curentul la echipament și instalați semne de avertizare.
Eliberați presiunea reziduală (hidraulică/pneumatică) din sistem.
Blocați piesele în mișcare pentru a preveni pornirea accidentală.
2. Faza de colectare a informațiilor
Întrebați operatorul despre defecțiune înainte să apară.
Verificați înregistrările de funcționare a echipamentului și istoricul defecțiunilor.
Observați starea echipamentului în caz de defecțiune.
Înregistrați codurile de alarmă și starea indicatorului.
3. Metode segmentate de depanare
Depanarea sistemului electric:
Verificați întrerupătorul principal de alimentare și întreruptoarele de circuit.
Măsurați dacă tensiunea de intrare este în intervalul nominal.
Verificați starea modulelor de intrare și ieșire PLC.
Testați semnalele de la senzorii cheie.
Verificați starea motorului.
Depanarea sistemului mecanic:
Verificați componentele transmisiei de lubrifiere.
Măsurați distanța dintre pozițiile cheie.
Verificați uzura mucegaiului.
Testați precizia mecanismului de alimentare cu hârtie.
Verificați nivelul și curățenia lichidului hidraulic.
Depanarea sistemului pneumatic:
Verificați presiunea de ieșire a compresorului de aer.
Testați funcționarea elementelor triple pneumatice.
Verificați secvența de acțiune a electrovalvelor.
Testați cursa și viteza cilindrului.
Verificați dacă conexiunile conductelor sunt sigure.
4. Tehnici de localizare a erorilor
Metoda de excludere: Pentru a restrânge intervalul de defecțiuni prin eliminarea treptată a componentelor normale.
Metoda de înlocuire: înlocuiți componentele suspecte cu piese de schimb pentru a testa piesele suspecte.
Metode de comparare: Parametrii au fost comparați și analizați cu echipamente obișnuite.
Segmentare: Separați sistemul în mai multe părți pentru testare independentă.
III. Cazuri tipice de manipulare
Cazul 1: Dispozitivul încetează brusc să funcționeze fără a alerta poliția.
Pași de depanare:
Verificați dacă întrerupătorul principal de alimentare se declanșează.
Măsurați dacă tensiunea trifazată este echilibrată.
Verificați dacă butonul de oprire de urgență a fost declanșat.
Testați perdelele luminoase de siguranță pentru semnale.
Verificați modulul de alimentare PLC.
Solutii:
Sa constatat că tensiunea joasă a monofazatei duce la auto{0}}protecția modulului de alimentare. La examinarea circuitului, s-a descoperit că contactul unui contactor era ars. După înlocuirea contactorului, echipamentul revine la funcționarea normală.
Cazul 2: Dimensiunile de formare instabilă ale plăcilor de hârtie
Pași de depanare:
Verificați dacă știftul matriței este uzat.
Măsurați stabilitatea presiunii de formare.
Verificați sincronizarea mecanismului de alimentare cu hârtie.
Testați uniformitatea temperaturii plăcilor de încălzire.
Verificați dacă există fluctuații de presiune în sistemul hidraulic.
Solutii:
S-a constatat că defecțiunea acumulatorului sistemului hidraulic poate provoca fluctuații de presiune. După înlocuirea acumulatorului și ajustarea parametrilor de presiune, dimensiunea de formare este stabilă.
Cazul 3: Mișcări lente ale cilindrului
Pași de depanare:
Verificați citirile manometrului de presiune a aerului.
Testarea timpului de răspuns al electrovalvelor.
Verificați etanșările cilindrului.
elementele triple pneumatice.
Verificați dacă conducta este îndoită.
Solutii:
S-a constatat că filtrul aerodinamic cu trei-elemente este blocat, ceea ce duce la o alimentare insuficientă cu aer. După curățarea miezului filtrului și înlocuirea filtrelor de aer, mișcările cilindrului revin la normal.
IV. INTRODUCERE Strategii de întreținere preventivă
1. Articole de întreținere zilnică
Curățați suprafețele echipamentelor și dulapurile electrice.
Verificați gradul și calitatea uleiului de lubrifiere.
Validarea dispozitivelor de siguranță.
Verificați dacă elementele de fixare sunt slăbite.
Îndepărtați dezordinea de pe culoarul de alimentare cu hârtie.
2. Program de întreținere regulată
Săptămânal: verificați uzura componentelor transmisiei și testați precizia senzorilor.
Lunar: înlocuiți miezul filtrului de ulei hidraulic, verificați etanșarea componentelor pneumatice.
Trimestrial: Efectuați o inspecție amănunțită a uzurii matriței și calibrarea parametrilor echipamentului.
O dată pe an: revizuiți sistemul de transmisie și înlocuiți lubrifianții în locuri cheie.
3. Strategia de management al pieselor de schimb
Stabiliți o listă de componente cheie.
Mențineți stocuri adecvate sigure.
Verificați regulat starea pieselor de schimb.
Preferă să folosești piese originale ale producătorului.
4. Formarea operatorilor
Organizați în mod regulat cursuri pentru operarea echipamentelor.
A fost efectuat un exercițiu de simulare a defecțiunii.
Stabiliți o bază de cunoștințe pentru gestionarea defecțiunilor.
Introduceți sistemul de mentori pentru personalul nou.
V. Precauții pentru tratarea defecțiunilor
Funcționare fără electricitate: Toate reparațiile electrice trebuie efectuate cu alimentarea oprită, cu excepția testelor necesare.
Utilizați instrumentul potrivit: evitați deteriorarea secundară cu unelte nepotrivite.
Procesul de-înregistrare: documentație detaliată a defecțiunilor, metodelor de manipulare și componentelor de înlocuire.
Urmați manualul de întreținere: urmați instrucțiunile de întreținere furnizate de producătorul echipamentului.
Acordați atenție factorilor de mediu: luați măsuri de protecție în circumstanțe speciale, cum ar fi umiditatea și temperatura ridicată.
Concluzie:
tratarea defecțiunilor-mașinii de turnat plăci de hârtie cu viteză mare necesită un mod sistematic de gândire și un proces de operare standard. Prin stabilirea unui sistem cuprinzător de depanare a defecțiunilor, implementarea strategiei de întreținere preventivă și consolidarea pregătirii operatorilor, stabilitatea de funcționare a echipamentului poate fi îmbunătățită semnificativ și timpul de nefuncționare poate fi redus. În procesul de întreținere efectiv, ar trebui să acordăm atenție acumulării de experiență, împărtășirii cunoștințelor, formării treptate a modelului de management al echipamentelor adecvate caracteristicilor proprii ale întreprinderii și să oferim garanții de încredere pentru producție.